拋光加工中拋光劑由粉狀拋光材料與油脂及其他適當成分的介質均勻混合而成。按其在常溫下的狀態，可分為固體拋光劑和液體拋光劑。固體拋光劑按介質的組成或性質，可分為油脂性和非油脂性兩種。液體拋光劑根據介質的組成或性質，可分為乳濁狀型、液體油脂型和非油脂型3類。但拋光加工中用得多的是固體拋光劑。今天就讓無錫市前洲祥和金屬小編給大家帶來拋光加工中拋光劑的選擇的簡單講解。

固體油脂性拋光劑包括賽扎爾拋光膏（熔融氧化鋁），用于碳素鋼、不銹鋼和非鐵金屬的粗拋；金剛砂膏（熔融氧化鋁、金剛砂），用于碳素鋼、不銹鋼的粗拋和中拋；黃拋光膏（板狀硅藻巖），用于鐵、黃銅、鋁和鋅等的中拋；棒狀氧化鐵，用于銅、黃銅、鋁和鍍銅面的中拋和精拋；白拋光膏（焙燒白云石），用于銅、黃銅、鋁、鍍銅面和鍍鎳面的精拋；綠拋光膏（氧化鉻），用于不銹鋼、黃銅和鍍鉻面的精拋；紅拋光膏（精制氧化鐵）

用于金、銀和白金的精拋；塑料用拋光劑（微晶無水碳酸），用于塑料、皮革和象牙的精拋。

液體拋光劑一般采用氧化鉻和乳化液混合的液體。

拋光輪的材料：

拋光加工中常用的拋光輪本體材料，有棉布、麻、毛氈、皮革、硬殼紙、軟木材和毛織品等比較柔軟的材料。粗拋時需用大的拋光力，以提高工作效率，可采用帆布、毛氈、硬殼紙、軟木、皮革和麻等比較硬的拋光輪材料。中拋和精拋時則選用柔軟性好、與拋光劑保持性較好的棉布、毛氈等拋光輪材料。拋光輪材料在制作前還需進行處理，處理的目的是加大剛性，以提高拋光能力，強化纖維，延長使用壽命，增加柔軟性，增強“仿形”能力，提高對拋光劑的保持性、潤滑性和耐燃性。處理方法有漂白、上漿、蠟處理、樹脂處理及藥劑處理等。

拋光輪的彈性與剛性，可以通過改變拋光輪的縫合方式、網紋間隔來加以調節。旋渦狀縫合方式制造和使用方便，應用較廣。此外，還有同心圓狀、棋盤狀和放射狀縫合方式。若拋光輪的縫合方式相同，如果縫合間隔大，則拋光輪的彈性就大，反之則彈性小、剛性大。

好的以上就拋光加工中拋光劑的選擇的簡單介紹。接下來小編會繼續來和大家分享拋光加工的相關內容，如果大家感興趣歡迎關注無錫市前洲祥和金屬小編。