模具的拋光加工的方法

模具在進行拋光加工的時候，不要一開始就運用細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的外表看起來很亮光，但是周圍面一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或許研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，畢竟再用細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來如同比較費事，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度到達要求。

一般先運用粗的油石對機械加工的模具型腔外表進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再運用細的油石打磨去粗油石到達痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的外表再進行打磨，畢竟再運用拋光膏或研磨膏對模具的型腔外表進行畢竟的精拋光打磨，畢竟到達亮光如鏡的效果。這便是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有或許的話，可以運用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣功率更高，人也比較省勁。

模具拋光加工用砂紙拋光應留心以下幾點

（1）用砂紙拋光需求運用軟的棒槌或竹棒。在拋光圓面或球面時，運用軟棒槌可更好的協作圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平坦外表的拋光。修整木條的結束使其能與鋼件外表形狀堅持符合，這樣可以防止木條（或竹條）的銳角接觸鋼件外表而形成較深的劃痕。

（2）當換用不同類型的砂紙時，拋光方向應改換45°-90°，這樣前一種類型砂紙拋光后留下的條紋暗影即可分辯出來。在換不同類型砂紙之前，有必要用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光外表進行細心的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在外表都會損壞接下去的整個拋光作業。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程相同重要。在拋光繼續進行之前，一切顆粒和火油都有必要被完全清潔潔凈。

（3）為了防止擦傷和燒傷工件外表，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時有必要特別留神。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對外表進行拋光。用每一種類型的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次翻滾45°-90°。

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